在空調(diào)產(chǎn)品的研發(fā)與質(zhì)量管控中，耐高低溫性能是衡量其可靠性的核心指標(biāo)。大型冷熱溫控試驗(yàn)箱憑借其可模擬苛刻溫度環(huán)境的特性，成為檢測(cè)空調(diào)在高溫、低溫條件下運(yùn)行穩(wěn)定性的關(guān)鍵設(shè)備。
檢測(cè)原理與設(shè)備特性
大型冷熱溫控試驗(yàn)箱通過壓縮機(jī)、加熱器、風(fēng)機(jī)等核心組件協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn) -40℃至 80℃的寬溫度調(diào)節(jié)范圍，部分高級(jí)設(shè)備可擴(kuò)展至 -70℃至 150℃，全面覆蓋全球絕大多數(shù)地區(qū)的極限氣候條件。其工作艙容積通常在 10m3 以上，能容納完整的家用或商用空調(diào)機(jī)組，通過風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)使艙內(nèi)溫度均勻度控制在 ±2℃以內(nèi)，溫度波動(dòng)度≤±0.5℃/h，確保檢測(cè)環(huán)境的穩(wěn)定性。
設(shè)備采用 PID 模糊控制算法，可精準(zhǔn)設(shè)定溫度變化速率（0.1-5℃/min 可調(diào)），既能模擬驟冷驟熱的極限天氣，也能復(fù)現(xiàn)晝夜溫差的緩慢變化。艙體配備多重安全保護(hù)裝置，包括超溫報(bào)警、過載保護(hù)、壓力監(jiān)測(cè)等，避免空調(diào)在極限測(cè)試中發(fā)生安全事故。
空調(diào)耐高低溫檢測(cè)流程
前期準(zhǔn)備
檢測(cè)前需對(duì)空調(diào)進(jìn)行預(yù)處理：將樣機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（25℃，50% RH）下靜置 24 小時(shí)，確保內(nèi)部制冷劑充分平衡。連接溫度傳感器至空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)等關(guān)鍵部件，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)核心部件的溫度變化。檢查試驗(yàn)箱的密封性能，關(guān)閉艙門后測(cè)試 1 小時(shí)內(nèi)的溫度衰減值，若超過 1℃則需檢修密封條。
高溫運(yùn)行檢測(cè)
設(shè)定試驗(yàn)箱初始溫度為 35℃，待艙內(nèi)溫度穩(wěn)定后啟動(dòng)空調(diào)制冷模式，調(diào)節(jié)至設(shè)定溫度（通常為 26℃）。運(yùn)行 30 分鐘后開始逐步升溫，每小時(shí)提升 5℃，直至達(dá)到 60℃極限高溫。在此過程中，每 15 分鐘記錄一次空調(diào)的制冷量、功耗、出風(fēng)口溫度及壓縮機(jī)運(yùn)行頻率。
重點(diǎn)監(jiān)測(cè)當(dāng)艙溫達(dá)到 45℃時(shí)，空調(diào)是否出現(xiàn)制冷量衰減超過 15% 的情況；在 60℃持續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)后，檢查是否有過熱保護(hù)觸發(fā)、部件變形或異響。若空調(diào)能在高溫下保持穩(wěn)定運(yùn)行且性能衰減在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（通?！?0%），則判定高溫耐受性合格。
低溫運(yùn)行檢測(cè)
完成高溫測(cè)試后，將空調(diào)切換至制熱模式，試驗(yàn)箱溫度從 15℃開始逐步降溫，每小時(shí)降低 5℃至 - 25℃。在 - 5℃、-15℃、-25℃三個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)分別穩(wěn)定運(yùn)行 1 小時(shí)，記錄制熱量、化霜周期、出風(fēng)口溫度等參數(shù)。
特別關(guān)注低溫啟動(dòng)性能：在 - 15℃環(huán)境下關(guān)閉空調(diào)，靜置 30 分鐘后重新啟動(dòng)，觀察能否在 3 分鐘內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；-25℃時(shí)檢測(cè)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油流動(dòng)性，通過紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)電機(jī)繞組溫度，確保不超過絕緣等級(jí)限值（如 E 級(jí)絕緣≤120℃）。若低溫環(huán)境下制熱效率衰減≤30% 且無啟動(dòng)故障，則低溫耐受性達(dá)標(biāo)。
溫度循環(huán)沖擊測(cè)試
設(shè)置循環(huán)程序：-20℃（保持 2 小時(shí)）→升溫至 50℃（1 小時(shí)內(nèi)完成）→50℃（保持 2 小時(shí)）→降溫至 - 20℃（1 小時(shí)內(nèi)完成），如此循環(huán) 10 次。每次循環(huán)后檢查空調(diào)的電氣連接是否松動(dòng)、塑料部件是否出現(xiàn)開裂、管路接口有無制冷劑泄漏。
循環(huán)結(jié)束后，對(duì)空調(diào)進(jìn)行全面性能復(fù)測(cè)，與初始數(shù)據(jù)對(duì)比。若各項(xiàng)指標(biāo)偏差均在 5% 以內(nèi)，且無機(jī)械或電氣故障，則證明其在溫度劇烈變化環(huán)境下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性合格。
檢測(cè)結(jié)果分析與應(yīng)用
通過大型冷熱溫控試驗(yàn)箱的檢測(cè)數(shù)據(jù)，可精準(zhǔn)定位空調(diào)在苛刻溫度下的性能短板。例如，高溫下制冷量驟降可能源于冷凝器散熱不足，需優(yōu)化翅片結(jié)構(gòu)或增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；低溫制熱效率低則可能與壓縮機(jī)壓縮比不足相關(guān)，可通過更換低粘度潤(rùn)滑油或改進(jìn)四通閥設(shè)計(jì)解決。
檢測(cè)報(bào)告不僅為產(chǎn)品改進(jìn)提供依據(jù)，還能為能效標(biāo)識(shí)認(rèn)證提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。對(duì)于商用空調(diào)，還需結(jié)合實(shí)際安裝環(huán)境（如機(jī)房、冷鏈倉(cāng)庫(kù)）的溫度特點(diǎn)，通過試驗(yàn)箱模擬特定場(chǎng)景進(jìn)行定制化測(cè)試，確保在復(fù)雜工況下的可靠運(yùn)行。
大型冷熱溫控試驗(yàn)箱的應(yīng)用，使空調(diào)耐高低溫性能檢測(cè)從經(jīng)驗(yàn)判斷轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，既保障了消費(fèi)者在苛刻氣候下的使用體驗(yàn)，也推動(dòng)了空調(diào)行業(yè)向更高效、更可靠的方向發(fā)展。
您的位置：
更新時(shí)間：2025-08-22 
瀏覽次數(shù)：7
